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深沟球轴承加工的工艺步骤

轴承加工的工艺步骤

1、管坯加工：将轴承钢在加热炉中加热到1150℃～1200℃，使用穿孔机对加热后的管坯进行穿孔，制成毛管;

2、球化退火：将毛管进行球化退火，退火后毛管的硬度范围为HRB88～94;

3、管坯热轧：将退火后毛管送入加热炉中进行二次均热;将经过二次均热后的毛管通过缩径、减壁、延伸轧制形成荒管;

4、管坯切割：荒管通过定径机组，进行定径，再进行矫直切割，形成套件;

5、再结晶退火：将套件进行再结晶退火处理，消除加工硬化，从而便于实施冷辗;

6、软磨套件：先软磨套件的双端面，再软磨套件的外圆，先磨双端面、再磨外圆，外圆是贯穿式磨削，料与料之间通过端面贴合在一起进行加工，确保零件外径面始终与托板在同一平面上，保证外径锥度在控制范围内，调整双端面磨加工中两磨削砂轮间的角度关系，控制端面的平行差，端面精度作为后工序加工的基准面;外圆采用无心磨加工;

7、套件精孔：在套件表面钻止动栓孔和油孔，粗车套件内孔表面，为冷辗内孔表面做准备;

8、冷辗扩套件：对于深沟球轴承套圈沟道的冷辗扩，冷辗过程中芯辊进给速有6个阶段速度，速度范围是0.4mm/s～1.0mm/s，速度曲线一个加工周期内的轨迹是快、慢、较慢、直至停止;辗压时间在6s～14s之间，辗压力为80KN;

轴承的材料有哪些

轴承的材料有哪些一、420不锈钢是一种马氏体型不锈钢，具有一定耐磨性及抗腐蚀性，硬度较高等特点，适用于各类轴承，精密机械、电气、设备、仪器、仪表、交通运输工具，家用电器等。多用于制造耐大气、水蒸气，水及氧化性酸腐蚀的零部件，在轴承领域使用非常广泛。二：马氏体型不锈钢，碳含量比cr13钢高，所以强度，硬度比cr13钢高，其他性能与cr13相似，但焊接性差，耐蚀性和韧性都很强，在微小型轴承和轴承要转速较高领域使用特别广泛。三、630不锈钢是马氏体沉淀硬化不锈钢。630不锈钢衰减性能好，抗腐蚀疲劳及抗水滴性能强。耐蚀性与304不锈钢相当，硬度优于304不锈钢，适用于食品工业，海上平台，造纸业，，水洗设备，环保清洗机械，化工机械，对防较高要求行业广泛应用。

无平面轴承微型论什么情况

平面轴承安装注意事项(1)分清轴承的紧环和松环(根据轴承内径大小判断，孔径相差O.1～O.5mm)。(2)分清机构的静止件(即不发生运动的部件，主要是指装配体)平面轴承微型。(3)无平面轴承微型论什么情况，的松环始终应靠在静止件的端面上。影响着平面推力球轴承的价格的主要因素是生产厂家所采用的生产工艺和生产能力。采用了比较***的生产工艺和生产技术的轴承生产厂家能够大大提高轴平面轴平面轴承微型承微型承的生产效率，在同等条件下生产出更多更的轴承产品，降低生产成本，获得市场竞争优势。